Échangeur de palettes.
Vue d’un échangeur de palettes avec schéma de l’ensemble du système.

L’échangeur de palettes est un dispositif composé d’un dépalettiseur pneumatique et d’une table élévatrice avec convoyeur à chaînes et est spécialement conçu pour l’échange d’une palette à une autre standardisé à la fois à l’entrée et à la sortie d’un système d’écoulement des matériaux automatique.La manipulation manuelle supplémentaire n’est pas nécessaire. L’utilisation de palettes non standard dans un entrepôt automatique peut paralyser le processus. L’échange vous offre une solution économique qui répond à vos exigences de qualité de stockage. Excellente précision, haute performance et protection des emballages.

Applications courantes : avant le stockage, avant le chargement dans un camion, etc. Le système est facilement intégré dans l’équipement de transport de palettes existant.

Il est important que, afin de concevoir un système fiable et sûr, prédéfinir tous les produits et palettes avant de confirmer la commande.

Il est indispensable que la charge soit stable et que les dimensions ne changent pas.

Caractéristiques techniques

Exemple de processus de changement de palette, deux d’origine et une de destination:

Palette départ 1 (AxLxH) 800 x 1200 x 145 mm
Palette destination 1 (AxLxH) x 1100 x 1100 x 135 mm ou 1000 x 1200 x 145 mm
Palette départ 2 (AxLxH) 1000 x 1200 x 145 mm
Palette destination 2 (AxLxH) x 1100 x 1100 x 135 mm

  • Capacité de charge: máx. 1500 Kg.
  • Capacité de changement : nous recommandons un maximum de 90 processus de changement par heure et par système.
  • Température de travail: 0ºC et 40ºC.
  • Avec table élévatrice à bielle excentrique avec convoyeur à chaînes.
  • Consommation d’air comprimé : la consommation d’air dépend de l’intensité de travail, mais peut être utilisée comme valeur maximale (90 pal/h)environ 400 nl/h (6 bars).
  • Le système d’échangeur de palettes peut être vu dans le croquis de couverture.

Calcul de la capacité selon l’exemple du processus>

Opérationmmseg.
Entrer la palette23008,47
Élever la palette1,50
Fermer les plaques avant et arrière4,00
Fermer les plaques latérales2,00
Descendre la palette1,50
Enlever la palette antique et mettre une nouvelle palette23008,47
Élever la palette1,50
Ouvrir toutes les plaques4,00
Descendre la palette1,50
Retirer la palette18006,95
Total opération/palette39,89
Palettes/hora90,24
DÉPALÉTISEUR
Dépalettiseur.
Détail du dépalettiseur.
Détail du système pneumatique.
Détail du système pneumatique de l’échangeur de palettes.
Données techniques
Actionnement6 cylindres pneumatiques Festo

2 x plaques latérales

2 + 2 x plaque avant et arrière

Contrôle de position1 x contact Reed pour chaque cylindre

+ 1 x soupape de surpression pour chaque cylindre

Soupapes magnétiques3 x MFH-5/2-D-3-S-C + 1 option
PressionMin. 6 bar
Unité d’entretienOui
Hauteur du transport600 mm +/-50 mm
Capacité90 palettes / heure
Consommation d’air comprimé400,00 nl/ min
TABLE D’ÉLÉVATION AVEC CONVOYEUR À CHAÎNES
Table élévatrice avec convoyeur à chaînes.
Table élévatrice avec convoyeur à chaînes pour échangeur de palettes.
Données techniques
Mécanisme d’élévationBielle excentrique
Charge utile1500 kg.
MoteurSEW 1,5 KW avec frein
Positionnement2 x détecteurs de proximité
Hauteur de transport600 mm +/-50 mm
LHDConvoyeur à chaînes

Moteur SEW 1,1 KW avec Movimot

4 x Photocellules

Ces équipements sont destinés à l’installation de montage ou d’assemblage avec d’autres machines d’une installation complète en fonctionnement. C’est pourquoi ils sont certifiés en vertu d’une déclaration incomplète d’incorporation des machines conformément à l’annexe II B de la directive sur les machines 2006/42/CE et se conforment aux directives 2014/35/EU et 2004/108/EU, en outre s’appliquent DIN EN ISO 12100/2011, DIN EN 60 204-1/A1:2009, DIN EN 349/A1:2008, DIN EN ISO 13850:2016, DIN EN ISO 13857;2008, DIN EN ISO 4413:2011, DIN EN 61000-6-2:2006, DIN EN 1570-1:2015 y DIN EN 61000-6-4/A1:2011.

Vue de l’ensemble du fonctionnement du système d’échange de palettes.